복합재 제조를 위한 고급 진공 배깅 엘라스토머
당사의 특수 고온 가황(HTV) 액상 실리콘 고무는 탁월한 치수 안정성과 최소한의 오염 위험이 요구되는 복합재 제조 공정을 위해 특별히 설계된 진공 배깅 기술의 혁신을 나타냅니다. 이 고급 2성분 시스템은 진공 무결성과 재료 순도가 완제품 품질에 중요한 까다로운 항공우주, 자동차, 풍력 에너지 응용 분야에서 비교할 수 없는 성능을 제공합니다.
복합 응용 분야를 위한 정밀 엔지니어링
탁월한 진공 무결성 : 180°C에서 시간당 1mbar 미만의 손실로 진공 유지가 입증되었으며 경화 주기 전반에 걸쳐 일관된 압력을 유지합니다.
뛰어난 열 성능 : -65°C ~ 280°C의 연속 서비스 온도(단기 노출 기능은 320°C까지 저하 없음)
낮은 가스 방출 특성 : 총 질량 손실(TML) <0.3% 및 수집된 휘발성 응축 물질(CVCM) <0.01% NASA 및 ESA 공간 요구 사항 충족
최적화된 유변학적 특성 : 12,000-18,000mPa·s의 점도 조절로 수직 표면에 처짐 없이 균일하게 도포 가능
중요한 성능 특성
압축 영구 변형 저항 : 200°C에서 168시간 후 영구 변형 <5%(ASTM D395 방법 B)
우수한 인열 강도 : 38kN/m 인열 저항(ASTM D624 Die B)으로 복잡한 레이업 절차 중 백 파손을 방지합니다.
낮은 가스 투과성 : 25°C에서 <50 cm³/m²·day·bar 미만의 산소 투과율로 우수한 진공 유지 보장
열 안정성 : 250°C에서 1000시간 후 중량 손실 <0.5%(TGA 분석)
산업별 애플리케이션
항공우주 복합재 제조 : 정밀한 진공 제어가 필요한 오토클레이브 경화 구조 부품, 레이돔 및 내부 패널
자동차 복합재 생산 : 탄소섬유 차체 패널, 구조 보강재, 특수 부품
풍력 에너지 부품 : 진공 유지 시간 연장 및 고온 경화를 통한 로터 블레이드 제조
해양 및 방위 응용 분야 : 선체 구성 요소, 장갑 패널 및 특수 복합 구조물
스포츠용품 생산 : 고성능 자전거 프레임, 테니스라켓, 보호장비
처리 장점
연장된 가사 시간 : 25°C에서 90분의 작업 시간으로 조기 경화 없이 복잡한 배깅 작업이 가능합니다.
신속한 경화 역학 : 150°C에서 45분 만에 완전 경화가 이루어지며 생산 주기 시간이 최적화됩니다.
우수한 기판 접착력 : 프라이머 없이 이형필름, 브리더재, 실런트 테이프에 강력하게 접착됨
손쉬운 탈형 및 청소 : 제어된 접착 특성으로 완성된 복합재에서 깔끔하게 분리 가능
품질 및 규정 준수 보증
산업 인증 : NADCAP 준수 제조, ISO 9001:2015 품질 시스템 및 재료 추적성
일관된 성능 : ±5% 이내의 점도 제어 및 <3%의 경화 시간 변동으로 배치 간 일관성을 유지합니다.
재료 순도 : 유변학적 및 경화 특성을 포함하여 각 배송과 함께 제공되는 분석 인증서
기술 지원 : 포괄적인 응용 엔지니어링 지원 및 처리 매개변수 최적화
경제 및 운영상의 이점
재료 낭비 감소 : 정확한 점도 제어 및 가사 시간 연장으로 도포 손실 최소화
수명 연장 : 우수한 열노화 특성으로 기존 포장재 대비 3~5배 긴 수명 제공
공정 효율성 : 최적화된 경화 역학을 통해 오토클레이브 사이클 시간 단축
품질 개선 : 일관된 진공 무결성으로 부품 거부율 및 재작업 요구 사항 감소
기술 지원 및 맞춤화
응용 분야별 제제 : 고유한 공정 요구 사항에 맞게 점도, 경화 속도 및 열 성능을 맞춤화했습니다.
색상 코딩 옵션 : 프로세스 제어 및 식별을 위한 다양한 색상 사용 가능
기술 문서 : 전체 처리 가이드, 안전 데이터 및 애플리케이션 사양
검증 지원 : 재료 테스트 및 프로세스 검증 서비스 이용 가능
